| 是否进口：否 | 加工定制：否 | 品牌：富士电机FUJIELECTRIC |
| 型号：无 | 功率：120W |
富士电机FUJIELECTRIC中频感应电炉
中频感应电炉，中频无芯感应炉，真空感应炉
产品介绍
中频无芯感应炉
自1963年我们生产出***台感应炉以来，我们一直追求***安全性、节能性以及易操作性的中频无心感应炉。炉体抗震结构设计、配备多功能漏炉检测报警系统、***的平行线圈结构等独特设计确保中频无心感应炉的安全性。采用IGBT逆变电源、配备特殊结构磁轭及异型线圈导体，可降低约10%的熔化耗电量。大屏幕人性化的人机界面，支持多语言切换，除基本运行数据显示以外，还具备自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供支持。
安全、坚固且高效的炉体结构
炉体采用抗震（里氏7级标准）结构设计，配备特殊结构磁轭及异型线圈导体，实现炉体的安全高效运行。
内置故障检测监视器
多种传感器时刻收集设备运行数据，异常情况及时报警并切断电源运行，人机界面自动弹出故障内容，并指导维修人员进行故障排除修理。
紧凑高效的逆变电源
与可控硅电源相比节约２～３％的能耗。
无论输出功率多少，均能实现高效率（0.98以上）。
多脉冲化整流可大幅度削减高次谐波的发生量，不再需要高次谐波处理装置。
从冷材初期开始便可投入额定功率，熔炼时间缩短约６%。
紧凑的电源柜体设计，节约土地资源，降低客户前期投入成本。
操作简单
仅需“启动”、“停止”开关和功率调节旋钮即可完成操作。辅以大屏幕人性化人机界面，自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供支持。
电子元件可靠性高
逆变电子元件采用富士电机生产的IGBT模块，每一个模块出厂前都经过严格的温度变化及震动等测试。逆变器由数个单元组组成，可实现选择性部分关停运行，降低故障时停机时间。
真空感应炉
特殊钢及合金行业所需的真空炉和精炼炉。以快速熔化、更加节能、抽真空速度快为技术特色，从而提高真空炉的生产效率。有多种规格类型机种，如：紧凑型、完整腔室型等。
高熔化性能
我们提供的高性能炉体，是以数千台感应炉制作生产经验为基础的。
从熔化初期到***熔化，整个过程始终保持高速熔化，从而缩短生产时间。
节能结构设计
由于炉体标配磁轭，因此不会因漏磁而使结构过热，从而确保了炉体高效率。
真空炉也采用了中频炉的高效率设计。有案例表明，同规格真空炉相比旧型真空炉可降低30％的耗电量。
更短的抽真空时间
我们提供的感应炉全面考虑了坩埚的尺寸、腔体的***高度和耐火材寿命等。
配备的熔汤运动和除气促进控制电路，以提高除气效果。
高安全性
炉体标配可靠的熔汤泄漏检测装置，可确保安全运行。
通过增加炉体的强度，保障耐火材料的稳定寿命。
由于其坚固的腔室结构，即使使用多年，它的热变形也较小，并且泄漏的可能性较小。
腔室配有可靠的安全阀，可确保安全操作。
高可靠性
采用基于高可靠性晶闸管元件的并联谐振逆变器，即使在负载波动的情况下也可以稳定运行。
另外，由于并联谐振，线圈不会产生过大电压，所以设备在真空环境中运行不会引发放电现象。
变频器控制单元由严格挑选的电子元器件组成，并在各种验证测试中都达到了合格标准。同时控制装置本身具有设备异常监测功能，能够及时准确的确认故障原因。
配置坚固且易于使用的真空排气系统。
根据不用应用在排气装置中配置了高可靠性能的真空泵。
操作和维护性提升
操作简单，操作柜的触摸屏上附带简明易懂的图形界面，使您可以一目了然地查看操作、运行状态。
可以在同一个操作柜上执行通电操作和抽真空操作，并且操作开关按功能分类，以易于操作的方式布置。
每一个部件都经过严格筛选，发生故障几率降至***。
按功能分类的故障指示，以便即使发生故障也可以立即识别。
感应加热装置FUJIELECTRIC富士电机
感应加热装置，钢铁感应加热装置
产品介绍
钢铁感应加热装置
富士电机的中间包感应加热装置用于特钢冶炼连铸线，在日本和中国已经拥有大量的使用业绩，切实提高用户制造产品品质的同时，也通过设备自身的节能特性为整个连铸线创造了丰厚的经济效益。
感应加热器（简称感应器）是一种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，是实现各类感应加热工艺的关键部件，也是必须部件，它的性能直接关系到加热工艺的优良，感应器必须按加热工艺制造，由于感应加热工艺种类繁多，所以感应器的规格品种也相应繁多。
感应加热器又叫感应加热电源，也称作感应加热设备，是所有被加热工工件涉及感应加热的统称既包括：感应加热电源，感应加热设备，轴承加热器、轴承感应加热器，也包括工业管道预热后热，蒸发镀膜，紫铜钎焊所使用的感应加热电源，其基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流（eddy current),从而使金属工件迅速发热，一般而言加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。
在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身也会有热量，大多感应器使用工作中需通冷却水降温，被加热工件的非金属部分并不发热。
所有的金属工件都可以用感应加热器来加热，如铸铁，电机短路环，汽车轮毂，金属棒材，管道，螺栓，大型汽轮机螺栓，风力发电桨叶片，轴承，齿轮，皮带轮，联轴器等。
